Étudiants impliqués dans le projet : Lilyan, El-Anrif, Arthur, Newton

Le Dévidoir TIG est le projet tutoré que nous avons eu à réaliser cette année. Ce projet consiste à concevoir un système qui a pour but de faciliter le travail de soudure pour un débutant, en contrôlant la vitesse d’apport du métal lors du soudage.

Ce système permet de souder en n’utilisant qu’une seule main alors que la technique d’origine nécessite l’usage des deux mains.

Comme pour tout projet, nous avons commencé par la partie recherche de solutions. Cette partie est la première phase du projet, elle consiste à énumérer toutes les fonctions que le système doit respecter mais aussi énumérer toutes les contraintes que le système va subir avec les valeurs correspondantes. Pour rendre tout cela plus clair, nous faisons ce qu’on appelle un cahier des charges. C’est à l’intérieur de ce cahier des charges que nous retrouvons toutes les fonctions et les contraintes concernant le développement du système.

Après avoir réalisé le cahier des charges nous pouvons maintenant passer à la recherche de solutions, cette recherche consiste à trouver dans un premier temps des solutions qui respectent les fonctions que le système doit réaliser et aussi des solutions qui peuvent supporter les contraintes que le système doit supporter puis vérifier si ces solutions sont concevables. Pour cela, nous avons fait différents croquis qui nous aident à mieux visualiser les solutions retenues et qui nous aideront plus tard pour la conception.

Après avoir trouvé toutes les solutions qui allaient permettre le bon fonctionnement du système, nous avons pu passer à la partie conception. Grâce à nos croquis et aux différentes valeurs que nous avons indiquées dans le cahier des charges, nous avons conçu chaque pièce du système en essayant de respecter nos schémas et aussi les valeurs du cahier des charges car ces valeurs vont être des valeurs impossibles à modifier par la suite, c’est pourquoi la conception doit bien respecter les valeurs du cahier des charges.

Lorsque chaque pièce est modélisée, on peut passer à la partie assemblage. Comme son nom l’indique, nous allons prendre chaque pièce pour les mettre à leur place afin de vérifier si tout va bien. On passe ensuite à la mise en plan car ces plans nous seront utiles pour la partie fabrication.

Pour la partie fabrication, il a d’abord fallu imprimer des mises en plan pour pouvoir faire la gamme d’usinage de chacune des pièces. Grâce à ces gammes d’usinage, nous allons sélectionner différentes machines afin de réaliser nos pièces. Pour ce projet, nous avons dû utiliser trois procédés de fabrication qui sont les suivants :

Fraisage

Tournage

Découpe jet d’eau

Voici un exemple de pièce obtenue grâce à chacun des procédés :

Fraisage

Tournage

Découpe jet d’eau

Après l’usinage de toutes les pièces, il ne reste plus qu’à faire le montage du système.