Étudiants impliqués dans le projet : Alexis, Alex, Florian et Damien

Nous avons choisi, pour notre projet tutoré, de travailler sur une machine de coulée sous vide. Sur celle-ci, le système permettant l’agitation du mélange ne fonctionnait pas et il manquait le mécanisme de déversement du liquide ainsi que le raccordement de la pompe à vide au caisson dont l’étanchéité était à revoir.

L’objectif de ce projet consistait donc à améliorer le mécanisme d’agitation existant et à créer les systèmes absents afin d’obtenir une machine de coulée sous vide plus fonctionnelle.

Le cahier des charges de notre projet tutoré était : assurer le mélange et la coulée des composants dans le moule, résister à un fonctionnement sous vide, s’adapter à l’enceinte existante, respecter les normes et les réglementations, se raccorder au réseau électrique classique, pouvoir réparer et entretenir le système facilement et respecter le budget.

Pour ce qui est du mécanisme de mélange, nous avons remarqué que la transmission du mouvement de rotation ne s’effectuait pas jusqu’au mélangeur car les joints de cardan avaient des angles trop importants pour pouvoir le faire tourner. Après recherches et réflexion, nous avons donc conçu des joints de cardan spécifiques permettant une bonne transmission de la rotation à la partie du mélangeur plongée dans le liquide. Ils ont été réalisés en aluminium et à la fraiseuse, tandis que l’arbre et le fourreau ont été réalisés également en aluminium mais à l’aide d’un tour. Pour la flexibilité des joints, des rondelles de caoutchouc ont été découpées manuellement avec un emporte-pièce.

Pour l’accouplement entre l’enceinte et la pompe à vide et pour le mécanisme de déversement du liquide du bécher dans la cuve et de la cuve dans le moule, le groupe a conçu un embout reliant la pompe à vide au caisson et deux butées afin que le bécher et la cuve se repositionnent verticalement après le versement du liquide. Les butées ont été réalisées en aluminium, une avec un tour et l’autre en découpe jet d’eau.

Conception caisson

Pour ce qui est du pilotage de la rotation du bécher et de la cuve, nous avons conçu des poignées reliées aux axes de rotation des deux récipients. Elles ont été effectuées avec le tour pour l’aluminium et à la découpe jet d’eau pour la partie en plastique.

Poignée mélangeur

Le bilan de ce projet est que nous avons pu réaliser toutes les pièces (sauf l’embout) qui ont été montées sur la machine. Le test s’est avéré concluant et nous sommes satisfaits de nos réalisations.